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　　Ø 赤峰中色庫博紅燁鋅冶煉工程，工程共四期，形成鋅錠總生產(chǎn)能力23萬t/a、電銅2400t/a、硫酸35萬t/a的規(guī)模，生產(chǎn)能力處于國內(nèi)同行業(yè)前列，裝備達(dá)到國內(nèi)同等規(guī)模先進水平，同時凈液渣回收至電銅屬國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)首創(chuàng)，創(chuàng)造了鋅冶煉企業(yè)新的利潤增長點，另外從高浸渣中浮選回收銀至銀精礦，浮選后液通過萃取回收鋅，提高了有價金屬回收率。

　　工程全部由中國恩菲承擔(dān)設(shè)計，采用中國恩菲與赤峰中色雙方共同擁有專利知識產(chǎn)權(quán)的熱酸浸出-低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先。

　　經(jīng)過二十多年的生產(chǎn)實踐證明：該工藝成熟可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定、運行費用低，產(chǎn)品一級品率高，經(jīng)濟效益較好，該企業(yè)生產(chǎn)管理各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)名列國內(nèi)外先進水平。四期工程獲2013年優(yōu)秀工程設(shè)計獎（省部級）一等獎，從濕法煉鋅凈液渣中回收銅的新工藝獲得2012年中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。

　　Ø 內(nèi)蒙古興安銅鋅鋅冶煉工程，工程分兩期，一期規(guī)模10萬t/a，采用黃鉀鐵礬工藝，EPC總承包，2009年7月投產(chǎn)。二期工程再增加10萬t/a鋅冶煉能力， EPC總承包余熱鍋爐、電儀及制酸尾氣等，主流程選擇熱酸浸出-噴淋除鐵工藝技術(shù)，重點對浸出渣處理進行論證，全部竣工投產(chǎn)后鋅冶煉可達(dá)到25萬t/a，目前二期工程正在建設(shè)中。

　　Ø 巴彥淖爾紫金鋅冶煉工程，工程分兩期，設(shè)計規(guī)模共20萬t/a，實際產(chǎn)量為22萬t/a，由中國恩菲進行工程設(shè)計，一期規(guī)模10t/a采用國際先進的熱酸浸出-低污染沉礬除鐵濕法煉鋅工藝，2006年5月投產(chǎn)；二期規(guī)模10t/a采用與一期相同工藝，2009年9月投產(chǎn)。

　　Ø 白銀西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源綜合利用項目，EPCM項目，是中國恩菲首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的單系列15萬t/a電鋅項目，其鋅系統(tǒng)采用焙燒-熱酸浸出-黃鉀鐵礬全濕法煉鋅工藝，其中面積為152㎡的流態(tài)化焙燒爐，是迄今為止世界上最大的鋅冶煉焙燒爐。該項目作為國家工信部專項資金支持的鋅冶煉示范性工程，無論在技術(shù)水平方面還是節(jié)能降耗方面，都位居世界最高水平，代表鋅冶煉領(lǐng)域的領(lǐng)先性，也是中國恩菲對鋅冶煉行業(yè)的突出貢獻，目前正在建設(shè)中。

　　Ø 株冶常壓富氧直接浸出搭配鋅浸出渣煉鋅工程，EPC總承包，設(shè)計規(guī)模為13萬t/a ，采用富氧直接浸出—針鐵礦除鐵工藝，該工藝取消了制酸系統(tǒng)，并可以處理含鋅廢渣，通過富氧的加入提高鋅的回收率，該工藝是當(dāng)前國際最新的濕法煉鋅技術(shù)之一。該項目設(shè)計規(guī)模為32萬噸溶液砷鹽凈化工藝，為國內(nèi)鋅冶煉系統(tǒng)采用砷鹽凈化工藝，單系列規(guī)模最大的溶液凈化系統(tǒng)。該項目于2009年9全面投產(chǎn)。

　　Ø 云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤電鋅及渣綜合利用工程，鋅冶煉廠電鋅產(chǎn)品總規(guī)模達(dá)到15萬t/a，采用了大電解槽、3.2m2陰極板、大型全自動吊車等國際先進裝置，是國內(nèi)規(guī)模最大的鋅電解車間。項目各系統(tǒng)之間產(chǎn)出渣資源化循環(huán)利用，充分發(fā)揮了鉛鋅冶煉聯(lián)合建廠優(yōu)勢，為云南馳宏鋅鍺股份有限公司打造了又一綠色環(huán)保型鉛鋅冶煉新企業(yè)。